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스테인리스 제품 제작 후 패시베이션(Passivation)이 필요한 이유

by 스마트 룰루 2025. 5. 6.
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1. 패시베이션이란 무엇인가

스테인리스강은 본래 내식성이 뛰어난 재질로 알려져 있으나, 이는 표면에 형성된 매우 얇고 균일한 크롬 산화막 덕분이다. 이 산화막은 공기 중의 산소와 스테인리스에 함유된 크롬이 반응하여 자연스럽게 생성되며, 부식성 환경에서도 금속 내부로의 산소 확산을 차단함으로써 금속 자체를 보호하는 역할을 한다. 그러나 가공, 절단, 용접 등의 제조 공정을 거치게 되면 이 산화막이 손상되거나 제거되어 스테인리스의 본래 내식성이 저하될 수 있다. 패시베이션은 이러한 산화막을 인위적으로 회복시키는 표면 처리 공정으로, 산성 용액을 사용하여 표면의 불순물과 자유 철을 제거하고 새로운 산화막이 형성될 수 있도록 도와준다.
 

스테인리스 제품 제작 후 패시베이션(Passivation)이 필요한 이유

 


2. 제조 공정 중 발생하는 표면 문제

스테인리스 제품이 실제로 사용되기 전에는 다양한 제조 공정을 거치게 되며, 이 과정에서 표면 상태는 쉽게 오염되거나 손상된다. 예를 들어, 탄소강 공구와의 접촉, 기계 가공, 열처리, 용접 등에 의해 표면에는 자유 철, 기계유, 산화 스케일 등이 잔류할 수 있다. 특히 용접 과정에서는 고온에 노출된 부위에 산화층이 형성되어 이른바 '열 변색(heat tint)' 현상이 발생하게 되며, 이는 부식의 시작점으로 작용할 수 있다. 이러한 오염물질은 일반적인 세정으로는 완전히 제거되지 않으며, 시간이 지나면 국부적인 피팅 부식이나 응력 부식 균열로 발전할 수 있다. 따라서 제품 품질을 보장하기 위해서는 표면 상태를 화학적으로 안정화시키는 패시베이션 공정이 필요하다.


3. 산업 현장에서의 적용과 규격 기준

의료기기, 식음료 설비, 반도체 장비 등 청정도가 요구되는 산업에서는 패시베이션이 선택이 아닌 필수 공정으로 간주된다. 미국 재료시험협회(ASTM)는 스테인리스의 패시베이션 공정에 대해 A967 및 A380 표준을 통해 세부적인 처리 조건과 시험 방법을 제시하고 있다. 이들 규격에 따르면, 질산이나 구연산 기반의 용액을 사용하여 일정 시간 처리 후, 물 적심 시험, 페로시험, 염수 분무 시험 등을 통해 표면의 자유 철 제거 여부를 확인해야 한다. 또한, 일부 고청정 산업에서는 패시베이션 처리 후의 이온 잔류량까지 측정하여 제품의 청정 수준을 판단한다. 이러한 기준을 충족하지 못할 경우, 납품 자체가 거부되는 사례도 있어 산업 현장에서의 중요성은 매우 높다.


4. 처리 방법 및 환경적 고려사항

패시베이션에는 일반적으로 질산과 구연산 두 가지 방식이 사용된다. 질산은 강력한 산화력으로 표면의 자유 철 제거에 효과적이지만, 독성이 있고 작업자의 안전과 환경 오염 문제로 인해 점차 사용이 제한되고 있다. 이에 비해 구연산은 상대적으로 인체와 환경에 안전하며, 작업 공간의 환기나 폐수 처리 측면에서 유리하다. 구연산 기반 패시베이션은 특히 FDA 인증이 요구되는 식품·제약 분야에서 선호된다. 처리 방식은 침지, 분사, 순환 세정 등의 방식으로 제품 특성과 공정 여건에 따라 결정되며, 후처리로 세정과 건조가 철저히 이루어져야 산화막의 재형성 효과를 극대화할 수 있다.


5. 패시베이션을 생략할 경우 발생하는 문제점

패시베이션을 하지 않거나 불완전하게 수행할 경우, 제품은 실제 사용 환경에서 다양한 형태의 조기 부식을 경험할 수 있다. 초기에는 단순한 변색이나 광택 저하에 그치지만, 시간이 지날수록 피팅 부식, 균열 부식, 이색 현상 등이 발생하게 된다. 이는 특히 고순도 유체가 흐르는 배관, 위생 설비, 고온·고압 환경에서 빠르게 제품 수명에 영향을 미치며, 유지보수 비용 증가와 더불어 품질 클레임 및 고객 불만으로 이어질 수 있다. 특히, 고부가가치 산업에서는 단 한 번의 품질 문제도 브랜드 신뢰도에 큰 타격을 줄 수 있기 때문에, 초기 단계에서의 확실한 패시베이션 처리는 장기적인 비용 절감과 품질 확보의 핵심 전략이다.


결론

패시베이션은 단순히 외관을 개선하거나 일시적인 청정 효과를 기대하기 위한 공정이 아니다. 이는 스테인리스 제품의 내구성과 신뢰성을 보장하기 위한 필수적인 품질 관리 단계이며, 특히 고위험·고정밀 산업 분야에서의 적용은 선택의 여지가 없다. 제조 공정 후 발생할 수 있는 모든 표면 오염과 손상을 효과적으로 제거하고, 본래의 내식성을 복원하기 위해 패시베이션은 반드시 수행되어야 한다. 이러한 기술적 이해와 처리 기준을 숙지하는 것이야말로 스테인리스 품질을 좌우하는 핵심 역량이라 할 수 있다.

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