304/316 스테인리스 판재 두께별 가공 팁 – 절단, 벤딩, 용접 시 주의사항 정리

 

 

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1. 스테인리스 판재 두께별 가공에서 주의해야 할 기본 개념

304와 316 스테인리스 판재는 다양한 산업 분야에서 사용되며, 두께에 따라 가공 방식과 주의 포인트가 달라진다. 특히 1.0mm 이하의 박판에서부터 6T 이상의 중후판까지, 절단·절곡·용접 시 발생하는 물리적 반응과 소재 특성이 다르다. 일반적으로 두께가 얇을수록 열 왜곡과 과열 문제가 심해지고, 두꺼울수록 절단열과 잔류 응력에 의한 변형, 기계적 가공 저항이 커진다. 따라서 두께에 따라 절단 조건, 벤딩 각도, 용접 열입력 조건을 세밀하게 조정해야 품질 문제가 발생하지 않는다.

 

 

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2. 스테인리스 절단 시 두께별 주의점

스테인리스는 경도가 높고 열 전도성이 낮아, 절단 시 고열이 집중되어 절단부 변색 또는 융착 슬래그가 발생하기 쉽다. 특히 304는 316보다 약간 낮은 내열성을 가지며, 절단 속도가 너무 빠르거나 산소 절단을 사용할 경우, 절단면이 거칠고 산화층이 두꺼워질 수 있다. 얇은 판재(1~2mm)는 레이저 절단이 가장 적합하며, 3T 이상은 플라즈마 또는 워터젯으로 절단할 경우 가장 깔끔한 절단 품질을 얻을 수 있다. 6T 이상의 중후판에서는 절단 후 디버링 및 열처리 보완 작업이 필수적이다.

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3. 벤딩(절곡) 가공 시 고려해야 할 요소

벤딩 가공은 두께뿐 아니라 최소 곡률 반경과 소재 인장 특성을 함께 고려해야 한다. 304는 316보다 인성이 좋아 절곡성이 우수하지만, 스프링백(Springback)이 큼으로, 예측 각도보다 2~3도 더 접어야 한다. 316은 몰리브덴 함유로 인해 절곡 시 미세 균열 가능성이 약간 있으므로, 곡률 반경을 충분히 확보하고, 예열이 필요한 경우도 있다. 얇은 판재에서는 굽힘 자국이나 ‘크랙’이 생기지 않도록 고무패드 성형법, 압축 보조 공구 등을 사용하는 것이 권장된다. 4T 이상에서는 자동 CNC 프레스 브레이크 설정을 두께에 맞춰 재조정해야 벤딩 품질을 확보할 수 있다.

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4. 스테인리스 용접 시 열변형 및 균열 관리

용접 시 발생하는 최대 변수는 열영향부(HAZ)의 조직 변화와 잔류 응력이다. 두께가 얇을수록 열분산이 빠르게 일어나지 않아, 국부적인 과열로 인해 심각한 왜곡이 발생할 수 있다. 특히 1~2T 판재는 TIG(아르곤) 용접이 가장 적합하며, 열입력을 줄이기 위해 펄스 용접을 적용하는 것이 좋다. 3T 이상에서는 MIG 또는 플럭스 코어드 용접이 활용되며, 316은 니켈 함량과 몰리브덴 영향으로 용접부 균열에 상대적으로 강하지만, 고온 응력 부식(SCC) 가능성은 여전히 존재한다. 용접 전후의 균열 검사와 후열처리가 고두께 판재에서는 더욱 중요하다.

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■ 두께별 스테인리스 가공 조건 요약표

가공 방식1~2T (박판)3~5T (중간 두께)6T 이상 (후판)

절단	레이저 절단 권장	플라즈마, 워터젯 병용	워터젯 또는 가스 절단 후 디버링
벤딩	고무패드 성형, 정밀 압력 필요	프레스 브레이크 자동 설정	곡률 반경 확보 + 예열 필요
용접	TIG + 펄스 필수	MIG 적합, 열변형 관리	후열처리 및 잔류 응력 관리 필수

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5. 결론 – 두께별 맞춤 가공 전략이 품질을 좌우한다

304와 316 스테인리스는 각각 특성이 다른 합금이기 때문에, 같은 두께에서도 반응이 다르게 나타날 수 있다. 예를 들어 304는 절곡성과 절단성에서 이점이 있으나, 용접 후 부식에 더 민감할 수 있으며, 316은 고가이지만 안정적인 내식성과 용접부 균열 저항을 제공한다. 이 모든 특성은 결국 두께라는 변수와 결합될 때 실제 문제로 표출되기 때문에, 공정 조건을 세부적으로 조정하는 전략이 필요하다. 산업 현장에서는 일반화된 가공 기준보다, 두께 기반의 맞춤형 프로세스를 정립하는 것이 품질 보증의 핵심 요소이다.

 

 

 

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