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ASME BPE와 SEMI F20 규격 비교 및 반도체 배관 적용 사례 분석 1. 산업별 표준: ASME BPE와 SEMI F20의 제정 배경 **ASME BPE (Bioprocessing Equipment)**는 미국기계학회(ASME)에서 제정한 생명공학 및 제약 공정용 배관 및 설비의 위생 기준이다. 위생성과 세정성을 강조하는 생명과학 산업에 적합하도록 표면 거칠기, 용접 품질, 자재 선택, 세정 가능성 등을 엄격히 규정하고 있다. 반면, **SEMI F20은 국제 반도체 장비 및 재료 협회(SEMI)**에서 제정한 규격으로, 반도체 제조 환경에 특화된 배관용 스테인리스 튜브의 재질, 치수, 표면 처리 기준 등을 제시한다.이 두 규격은 각각 다른 산업에서 개발되었기 때문에 적용 목적과 세부 기준이 상당히 다르다. 하지만 최근 반도체 제조 장비의 초고순도(Ultra High P.. 2025. 5. 13.
304 및 316 스테인리스 파이프의 비자성화 처리 가능성 완전 분석 1. 오스테나이트계 스테인리스강의 기본 자성 특성 스테인리스강은 조직 구조에 따라 자성과 비자성 여부가 결정되며, 304 및 316 스테인리스강은 대표적인 오스테나이트계 스테인리스다. 오스테나이트계 스테인리스는 기본적으로 FCC(Face-Centered Cubic) 결정구조를 가지며, 이는 자성을 띠지 않는 구조로 알려져 있다. 때문에 설계상 비자성 재료가 필요한 의료기기, 반도체 장비, 전자기기용 부품 등에 널리 사용된다. 그러나 현실에서는 304나 316 스테인리스 파이프가 완전한 비자성을 갖지 못하는 경우가 발생한다. 이는 주로 냉간가공(Cold Working), 용접, 성형 등의 과정에서 마텐사이트(Martensite) 변태가 일어나면서 자성이 부분적으로 생기기 때문이다. 특히 304는 316에 .. 2025. 5. 12.
클린룸용 스테인리스 제품 가공 후 파티클 테스트 기준 완벽 해설 1. 클린룸에서의 스테인리스 사용과 파티클 관리의 중요성 **클린룸(Cleanroom)**은 반도체, 바이오, 제약 산업 등에서 공기 중의 입자(파티클) 오염을 최소화한 공간으로, 내부에 유입되는 모든 물질과 장비는 엄격한 청정도 기준을 충족해야 한다. 이 가운데 스테인리스 스틸 제품은 내식성과 내구성, 세정성 때문에 주로 사용되며, 테이블, 랙, 캐비닛, 배관, 케이블 트레이 등 다양한 형태로 공급된다. 하지만 스테인리스 제품도 가공 후 표면처리 상태나 접합 부위의 미세 결함으로 인해 파티클을 유발할 수 있다. 이는 곧바로 제품 품질 저하, 생산 수율 감소, 장비 고장의 원인이 될 수 있기 때문에, 가공 후 파티클 테스트는 선택이 아닌 필수다. 클린룸 설비에 들어가는 모든 스테인리스 제품은 가공 이후 .. 2025. 5. 9.
반도체용 스테인리스 튜브: 전해연마(EP) 기준 완벽 분석 1. 반도체 산업에서 스테인리스 튜브의 역할과 중요성키워드: 반도체 산업, 스테인리스 튜브, 고순도 유체 시스템반도체 제조 공정은 미세한 오염에도 민감하게 반응하는 초정밀 환경을 요구한다. 이러한 공정에서 스테인리스 튜브는 고순도 화학물질, 초순수(UPW), 고압 가스 등을 운송하는 핵심 부품으로 사용된다. 특히, 내부 표면의 청정도와 내식성이 중요한데, 이는 단순한 소재 선택을 넘어 가공 방식에 따라 성능 차이가 극명하게 발생한다. 고순도 유체 이송 시스템에서 튜브 내부에 미세한 오염 입자나 금속 이온이 존재하면 제품 수율에 직접적인 영향을 줄 수 있다. 따라서 반도체 업체들은 표면 처리 기준으로 **전해연마(Electropolishing, EP)**을 엄격히 요구하고 있다. 전해연마는 단순히 광택 처.. 2025. 5. 8.
304 vs 316 스테인리스: 탄소 함량이 만드는 미세한 차이와 그 영향 1. 스테인리스강의 탄소 함량: 기본 개념과 분류 기준스테인리스강은 철(Fe)을 주성분으로 하며 크롬(Cr), 니켈(Ni) 등의 합금 원소가 내식성을 부여하는 금속이다. 이중 탄소(C)는 주성분으로 보이진 않지만 기계적 특성, 용접성, 내식성 등 다양한 성질에 결정적인 영향을 미친다. 탄소는 스테인리스의 경도와 강도를 향상시키는 데 기여하지만, 과도한 함량은 크롬과 결합하여 크롬 탄화물을 생성하고, 이로 인해 표면의 산화막 형성에 필요한 유리 크롬(free chromium)이 줄어들게 된다. 그 결과, 부식 저항성이 현저히 감소할 수 있다. 이에 따라 ASTM 기준에서 304, 316 스테인리스강은 탄소 함량을 0.08% 이하로 규정하고 있으며, 저탄소 버전인 304L 및 316L은 각각 0.03% 이하.. 2025. 5. 7.
스테인리스 제품 제작 후 패시베이션(Passivation)이 필요한 이유 1. 패시베이션이란 무엇인가스테인리스강은 본래 내식성이 뛰어난 재질로 알려져 있으나, 이는 표면에 형성된 매우 얇고 균일한 크롬 산화막 덕분이다. 이 산화막은 공기 중의 산소와 스테인리스에 함유된 크롬이 반응하여 자연스럽게 생성되며, 부식성 환경에서도 금속 내부로의 산소 확산을 차단함으로써 금속 자체를 보호하는 역할을 한다. 그러나 가공, 절단, 용접 등의 제조 공정을 거치게 되면 이 산화막이 손상되거나 제거되어 스테인리스의 본래 내식성이 저하될 수 있다. 패시베이션은 이러한 산화막을 인위적으로 회복시키는 표면 처리 공정으로, 산성 용액을 사용하여 표면의 불순물과 자유 철을 제거하고 새로운 산화막이 형성될 수 있도록 도와준다. 2. 제조 공정 중 발생하는 표면 문제스테인리스 제품이 실제로 사용되기 전에.. 2025. 5. 6.
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