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스테인리스 플랜지 규격별 특징과 선택 가이드: JIS, KS, ANSI 차이점 1. 플랜지 규격의 기초 이해와 산업별 적용 배경플랜지(Flange)는 배관, 밸브, 펌프 등과 연결되어 압력 계통을 구성하는 데 필수적인 부품으로, 주로 고정밀 연결성과 누설 방지를 위한 역할을 한다. 특히 스테인리스 재질의 플랜지는 내식성, 고온·고압 환경 대응성 등의 이유로 화학, 정유, 반도체, 식음료, 제약산업 등에서 널리 사용된다.플랜지는 각 국가 및 산업의 요구 사항에 따라 다양한 규격이 존재하며, 그중 가장 많이 사용되는 규격이 **JIS(일본공업규격), KS(한국산업표준), ANSI(미국규격)**이다. 이러한 규격은 플랜지의 형상, 볼트 홀 간격, 치수 허용차, 압력 등급 등에서 서로 다르며, 이에 따라 호환성과 설계 기준이 크게 달라진다. 따라서 국제 프로젝트, 수출입, 플랜트 설계 시.. 2025. 5. 26.
304/316 스테인리스 엘보·티 가공 시 치수 공차 이슈와 해결 전략 1. 엘보·티 부품에서 발생하는 치수 공차 문제의 실상304 및 316 스테인리스 스틸은 높은 내식성과 기계적 안정성으로 산업용 배관 시스템에서 가장 널리 사용되는 소재이다. 특히 고온·고압 환경에서도 변형 없이 구조적 안정성을 유지하는 점에서 엘보(Elbow), 티(Tee) 같은 방향 전환용 피팅 부품 제작에 주로 채택된다. 그러나 이들 부품을 가공할 때 가장 큰 문제는 바로 치수 공차의 일관성 확보다.엘보의 경우, 중심선에서 양쪽 끝단까지의 길이나 곡률 반경이 설계값에서 벗어나기 쉽고, 티의 경우에는 분기 구경과 주관 구경 사이의 중심 편차가 문제로 작용할 수 있다. 이러한 미세한 공차 오차는 UHP 배관, 정밀 제약배관, 반도체용 화학공정 배관 등에서 조립불량 및 누설 리스크로 이어진다. 특히 자동.. 2025. 5. 23.
UHP 배관에서 TEE/ELBOW의 사각부 청정도 문제 해결법 1. TEE/ELBOW 내부 사각부 구조의 청정도 문제 개요 UHP(Ultra High Purity) 배관 시스템에서 사용되는 TEE 및 ELBOW는 고순도 유체의 방향을 전환하거나 분기하는 데 필수적인 피팅류이다. 그러나 이들 부품의 **내부 형상상 '사각부(dead leg)' 또는 '에디 영역(eddy zone)'**이 형성되기 쉽고, 이 부위는 유체 흐름이 원활하게 통과하지 않기 때문에 세정 후에도 이물, 미세입자, 화학적 잔류물이 축적될 위험이 매우 높다.TEE의 분기점 내부나 ELBOW의 곡률 반경 끝단에 생기는 미세한 틈새는 고압 린스 또는 초순수 세정으로도 완전한 제거가 어렵고, 시간이 경과함에 따라 금속이온 침출, 유기물 축적, 바이오필름 형성의 원인이 될 수 있다. 이는 곧 공정 불량률 .. 2025. 5. 22.
스테인리스 패시베이션 처리란? 부식 방지 효과와 실제 적용 사례 1. 스테인리스 패시베이션(Passivation)의 정의와 목적 스테인리스 패시베이션(passivation)은 금속 표면의 활성화된 철(Fe) 성분을 제거하고, 크롬 산화물(Cr₂O₃) 기반의 자연산화피막을 안정화하여 부식 저항성을 극대화하는 표면처리 공정이다. 일반적으로 질산(HNO₃), 구연산(C₆H₈O₇), 또는 혼합산 기반 용액에 금속을 일정 시간 담가 처리하며, 이 과정을 통해 철 표면에 있는 자유 철분(free iron)이나 이물질을 제거하고 균일한 크롬 산화막을 형성한다.스테인리스강은 본래 내식성을 가지지만, 용접·절단·기계가공 후에는 피막이 손상되고 산화철 등이 생성되어 부식 위험이 증가한다. 패시베이션 처리는 이 같은 2차 오염과 가공 후 취약점을 회복시켜, 장기적으로 소재의 안정성과 신.. 2025. 5. 21.
EP 처리 전후 미세 이물 분석 방법: TOC, ICP, SEM 검사 완전 정복 1. EP(전해연마) 처리의 목적과 미세 이물 관리의 중요성 전해연마(Electro Polishing, 이하 EP)는 고순도 배관이나 부품의 내부 표면을 전기화학적으로 제거·정련하여, 나노 단위까지 깨끗하게 가공하는 핵심 기술이다. 특히 반도체·제약·디스플레이 산업에서는 이 공정을 통해 금속 표면의 잔류 산화물, 미세 입자, 유기 오염물 등을 제거함으로써 미세 공정에서의 오염 리스크를 최소화한다.하지만 EP 공정만으로 품질을 100% 보장할 수는 없다. 실제로 EP 처리 전후의 이물질 수준을 객관적으로 검증하는 것은 구매자와 공급자 모두에게 매우 중요하며, 공정 밸리데이션·납품 입고검사·클린룸 인증의 핵심 평가 요소로 작용한다. 이때 적용되는 대표적인 분석 방법이 바로 TOC(총 유기탄소), ICP(유도.. 2025. 5. 19.
스테인리스 봉재(BAR) 규격의 국제 비교: ASTM A276 vs JIS G4303 vs KS D3701 – 산업용 정밀 가공과 수출입 대응을 위한 기준 분석 1. 스테인리스 봉재의 활용성과 국제 규격의 필요성 스테인리스 봉재(BAR)는 정밀 가공 부품, 밸브, 피팅, 기계 축, 반도체 장비 부품 등 다양한 산업군의 핵심 소재로 활용된다. 특히 304 및 316 재질의 스테인리스 봉재는 내식성, 내열성, 고강도 특성 덕분에 고부가가치 제품군에서 선호된다.이러한 봉재는 각국의 규격에 따라 물성 기준, 공차 범위, 표면 상태 등이 상이하게 정의되어 있어, 수출입 시 규격 인증, 기술 명세서 작성, 고객사 승인 절차에서 빈번한 혼선을 유발할 수 있다. 대표적인 국제 규격으로는 **ASTM A276(미국), JIS G4303(일본), KS D3701(대한민국)**이 있으며, 이를 명확히 비교하는 것은 실무 효율성과 품질 책임의 핵심 요소다. 2. ASTM A276,.. 2025. 5. 15.
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