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304 & 316 스테인리스 플레이트의 ASTM, JIS, KS 규격 완벽 비교 – A240, G4304, D3706 기준 실무 적용 정리 1. 스테인리스 플레이트 규격의 국제적 중요성과 비교 필요성 304와 316 스테인리스 플레이트는 산업 설비, 반도체 장비, 제약기계, 식음료 공정 라인 등 다양한 분야에서 부식 저항성과 기계적 강도를 이유로 널리 사용된다. 이러한 스테인리스 플레이트는 글로벌 유통을 전제로 하기에, 국가마다 채택하는 규격이 서로 다르며, 실무자들은 ASTM A240(미국), JIS G4304(일본), KS D3706(한국) 간 차이를 명확히 이해해야 한다.이 규격들은 소재의 화학 성분, 기계적 성질, 표면 상태, 치수 공차 및 시험 방법 등에서 세부적인 차이를 갖고 있으며, 단순히 "304" 또는 "316"이라는 이름만으로는 완전한 호환성을 보장할 수 없다. 특히 수출입 시 인증서 작성, 납품 서류 제출, 고객사 승인 .. 2025. 5. 14.
수출입 및 인증 시 자주 혼동되는 ASTM/JIS/KS 스테인리스 규격 대응표 정리 1. 글로벌 스테인리스 규격의 필요성과 혼선 발생 배경 글로벌 제조업체나 무역업체, EPC 업체들은 스테인리스 제품을 수출입하거나 인증 받을 때 ASTM(미국 재료시험협회), JIS(일본공업규격), KS(한국산업표준) 등 다양한 국가별 규격을 동시에 다뤄야 한다. 그러나 동일한 물성이나 성분을 가진 소재라도 국가별 명칭, 형번, 기준 값이 다르기 때문에 실무자 간 혼선이 자주 발생한다.예를 들어, 동일한 304 스테인리스 재질도 **ASTM에서는 'A240 304', JIS에서는 'SUS304', KS에서는 'STS304'**로 표기된다. 이처럼 각국의 명칭 체계가 다르면서도 실제로는 동일한 합금 조성을 가진 경우가 많아, 수출입 서류나 품질 보증서(밀시트) 작성 시 정확한 대응표 확인이 필수다.무역, .. 2025. 5. 14.
ASME BPE와 SEMI F20 규격 비교 및 반도체 배관 적용 사례 분석 1. 산업별 표준: ASME BPE와 SEMI F20의 제정 배경 **ASME BPE (Bioprocessing Equipment)**는 미국기계학회(ASME)에서 제정한 생명공학 및 제약 공정용 배관 및 설비의 위생 기준이다. 위생성과 세정성을 강조하는 생명과학 산업에 적합하도록 표면 거칠기, 용접 품질, 자재 선택, 세정 가능성 등을 엄격히 규정하고 있다. 반면, **SEMI F20은 국제 반도체 장비 및 재료 협회(SEMI)**에서 제정한 규격으로, 반도체 제조 환경에 특화된 배관용 스테인리스 튜브의 재질, 치수, 표면 처리 기준 등을 제시한다.이 두 규격은 각각 다른 산업에서 개발되었기 때문에 적용 목적과 세부 기준이 상당히 다르다. 하지만 최근 반도체 제조 장비의 초고순도(Ultra High P.. 2025. 5. 13.
304 및 316 스테인리스 파이프의 비자성화 처리 가능성 완전 분석 1. 오스테나이트계 스테인리스강의 기본 자성 특성 스테인리스강은 조직 구조에 따라 자성과 비자성 여부가 결정되며, 304 및 316 스테인리스강은 대표적인 오스테나이트계 스테인리스다. 오스테나이트계 스테인리스는 기본적으로 FCC(Face-Centered Cubic) 결정구조를 가지며, 이는 자성을 띠지 않는 구조로 알려져 있다. 때문에 설계상 비자성 재료가 필요한 의료기기, 반도체 장비, 전자기기용 부품 등에 널리 사용된다. 그러나 현실에서는 304나 316 스테인리스 파이프가 완전한 비자성을 갖지 못하는 경우가 발생한다. 이는 주로 냉간가공(Cold Working), 용접, 성형 등의 과정에서 마텐사이트(Martensite) 변태가 일어나면서 자성이 부분적으로 생기기 때문이다. 특히 304는 316에 .. 2025. 5. 12.
클린룸용 스테인리스 제품 가공 후 파티클 테스트 기준 완벽 해설 1. 클린룸에서의 스테인리스 사용과 파티클 관리의 중요성 **클린룸(Cleanroom)**은 반도체, 바이오, 제약 산업 등에서 공기 중의 입자(파티클) 오염을 최소화한 공간으로, 내부에 유입되는 모든 물질과 장비는 엄격한 청정도 기준을 충족해야 한다. 이 가운데 스테인리스 스틸 제품은 내식성과 내구성, 세정성 때문에 주로 사용되며, 테이블, 랙, 캐비닛, 배관, 케이블 트레이 등 다양한 형태로 공급된다. 하지만 스테인리스 제품도 가공 후 표면처리 상태나 접합 부위의 미세 결함으로 인해 파티클을 유발할 수 있다. 이는 곧바로 제품 품질 저하, 생산 수율 감소, 장비 고장의 원인이 될 수 있기 때문에, 가공 후 파티클 테스트는 선택이 아닌 필수다. 클린룸 설비에 들어가는 모든 스테인리스 제품은 가공 이후 .. 2025. 5. 9.
반도체용 스테인리스 튜브: 전해연마(EP) 기준 완벽 분석 1. 반도체 산업에서 스테인리스 튜브의 역할과 중요성키워드: 반도체 산업, 스테인리스 튜브, 고순도 유체 시스템반도체 제조 공정은 미세한 오염에도 민감하게 반응하는 초정밀 환경을 요구한다. 이러한 공정에서 스테인리스 튜브는 고순도 화학물질, 초순수(UPW), 고압 가스 등을 운송하는 핵심 부품으로 사용된다. 특히, 내부 표면의 청정도와 내식성이 중요한데, 이는 단순한 소재 선택을 넘어 가공 방식에 따라 성능 차이가 극명하게 발생한다. 고순도 유체 이송 시스템에서 튜브 내부에 미세한 오염 입자나 금속 이온이 존재하면 제품 수율에 직접적인 영향을 줄 수 있다. 따라서 반도체 업체들은 표면 처리 기준으로 **전해연마(Electropolishing, EP)**을 엄격히 요구하고 있다. 전해연마는 단순히 광택 처.. 2025. 5. 8.
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