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스테인리스 파이프 규격표 및 선택 가이드

by 스마트 룰루 2025. 5. 28.
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스테인리스 파이프란? – 산업 전반에 사용되는 핵심 배관 자재

스테인리스 파이프는 내식성, 내열성, 기계적 강도가 뛰어나기 때문에 화학, 반도체, 식품, 제약, 에너지 산업 등 다양한 분야에서 핵심 배관 자재로 사용됩니다. 일반적으로 오스테나이트계 스테인리스강인 304, 316 소재가 가장 널리 사용되며, 이는 내식성과 용접성이 우수하기 때문입니다. 특히 316은 몰리브덴(Mo) 함량으로 인해 해양 및 화학 환경에서 더욱 우수한 성능을 발휘합니다.

스테인리스 파이프는 크게 **용접 파이프(Welded Pipe)**와 **심리스 파이프(Seamless Pipe)**로 구분되며, 생산 방식, 허용 공차, 내압 성능 등에 따라 선택 기준이 달라집니다.

 

스테인리스 파이프 규격표 및 선택 가이드

 

 

 

 

 


주요 규격 비교표: ASTM vs JIS vs KS

실무자들이 가장 많이 참조하는 스테인리스 파이프 규격은 미국 ASTM, 일본 JIS, 한국 KS 규격입니다. 각 규격의 대표적인 내용은 아래 표와 같습니다.

구분ASTM A312 (Seamless/Welded)JIS G3459 (Welded) / G3463 (Seamless)KS D3595 / D3576
적용 재질 304, 316, 321 등 SUS304, SUS316 등 STS304, STS316 등
생산 방식 Seamless / ERW / Welded TIG 용접 / 심리스 전기저항용접 / 심리스
규격 단위 인치(mm 변환) mm 단위 mm 단위
두께 표기 Schedule (Sch10~Sch80 등) 호칭 두께 기준 호칭 두께 기준
길이 허용차 ±6mm (표준 6m) ±10mm (표준 4~6m) ±10mm
대표 적용 분야 석유화학, 제약, 발전소 식품, 배관 설비 일반 배관, 산업설비
 

TIP: 국내 수요가 높은 경우 KS 규격에 맞춘 제품을 주로 사용하며, 수출입 또는 고사양 프로젝트의 경우 ASTM A312 기준이 자주 요구됩니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 


파이프 사이즈 선택 시 고려사항 – 외경, 두께, Sch 표기 이해

스테인리스 파이프의 규격 선택 시 가장 혼동되는 부분이 바로 외경(OD)과 두께(Thickness), 스케줄(Schedule) 개념입니다. 아래의 개념을 이해하면 규격 선택이 수월해집니다.

  • 외경(Outside Diameter): 가장 기본이 되는 파이프의 바깥 지름. 일반적으로 인치 단위로 표현되며, 1" = 25.4mm.
  • Schedule(Sch): 파이프의 벽 두께를 의미하는 개념으로, 숫자가 높을수록 두꺼운 파이프입니다. Sch10, Sch40, Sch80 순.
  • Nominal Pipe Size (NPS): 공칭 사이즈로 실제 외경과는 다를 수 있습니다. 예를 들어 NPS 1" 파이프의 실제 외경은 33.4mm.

아래는 일반적인 스테인리스 파이프 규격표 (ASTM 기준) 중 일부입니다.

NPS실제 외경(mm)Sch10S 두께(mm)Sch40S 두께(mm)
1/2" 21.34 1.65 2.77
1" 33.4 2.77 3.38
2" 60.3 2.77 3.91
4" 114.3 3.05 6.02
6" 168.3 3.4 7.11
 

 

 

 

 

 

 

 


실무자가 꼭 알아야 할 선택 가이드 – 용도에 따른 규격 추천

각 산업군별로 요구되는 스테인리스 파이프의 규격은 다르며, 실무자는 아래 조건을 기준으로 적절한 규격을 선택해야 합니다.

  1. 화학/반도체 산업: 높은 청정도와 부식 저항성이 필요하므로 ASTM A312, 316L 심리스 파이프, EP(전해연마) 처리 제품 사용 권장.
  2. 식품/의약 산업: 내부 용접부 비드 제거 및 패시베이션 처리된 304/316L 파이프 필요. JIS G3447, G3459 적용 가능.
  3. 건설 및 일반 산업: 비용 효율성이 중요하므로 용접 파이프(Welded) 중심. KS D3595 기반 규격 다수 사용.
  4. 고온 고압 배관: Schedule 40 이상, 심리스 파이프 필수. 고내압 설계 필수 고려.

 

 

 

 

 

 


마무리: 규격만이 아닌 제조 이력과 인증서도 확인

규격 선택만으로 끝나는 것이 아닙니다. 특히 반도체·제약 산업처럼 청정도 및 이물질 관리가 중요한 현장에서는 제조이력(Mill Test Report, MTR), 전해연마(EP) 여부, TOC/ICP 검사 이력 등도 필수 검토 항목입니다.

또한, 수입산 제품의 경우 규격 미달 제품이 유통될 수 있으므로, 국내 유통사 혹은 인증된 제조사의 KS, JIS, ASTM 적합 인증서를 반드시 확인해야 합니다.

 

 

 

 

 

 

 

 

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